A286是目前使用廣泛的一類鐵基沉淀硬化型高溫合金，其可在700℃以下保持較高強度，同時在815℃以下仍具有較高的抗氧化性。該牌號一般在固溶加時效狀態(tài)下使用，時效制度決定了主強化相v '相[Ni,(Al，Ti)]的形態(tài)以及在基體中的分布情況，進而決定材料的各項力學性能。本文主要研究了幾種不同的時效工藝對合金性能的影響。

本試驗原材料為真空感應、真空自耗電極重熔生產的A286進口高溫合金絲材，其合金化學成分見表1，等同于國內材料GH2132。所有試驗材料統(tǒng)一在982℃進行固溶處理,固溶后按表2所列試驗方案進行時效。其中，720℃首段時效使用真空氣淬爐，后續(xù)時效全部使用箱式電阻爐，材料用硅砂保護。每組方案后一段時效溫度總比前一段時效溫度低，詳見表2。

為便于觀察合金強度、硬度的變化趨勢，現(xiàn)將表3、4、5數(shù)據作圖比較

( 1 )A286高溫合金采用多段時效，可有效增加v基體中主強化相v′相含量，提高高溫合金強度和硬度。(2）在時效段數(shù)相同的情況下，采用較低的時效溫度，可獲得更加細小而彌散的第二相顆粒，獲得更好的強化效果。(3）時效段數(shù)的增加對合金硬度的提升比對合金強度的提升更明顯，合金強度對時效溫度更敏感一些。(4)時效溫度和段數(shù)對高溫合金的晶粒度影響不明顯，同時對合金的疲勞和高溫持久性能不會產生不利影響。(5）增加時效段數(shù)、降低后續(xù)時效溫度也可作為高溫合金生產中，彌補產品強度不合格的補救措施。

合金廣泛應用于燃氣渦輪發(fā)動機熱端關鍵部件，如渦輪盤、渦輪工作葉片、渦輪導向葉片、燃燒室和加力燃燒室的緊固件等。