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40Cr它是一種優(yōu)質(zhì)的合金結(jié)構(gòu)鋼,具有一定的淬透性和良好的綜合力學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于制造各種機(jī)械零件。GJB2720-1996的規(guī)定,40Cr附表等化學(xué)成分。40Cr奧氏體化溫度840常用~860℃使其*均勻化。含鉻碳化物不易溶解,加熱不足時(shí),可能會(huì)有少量碳化物殘留。
40Cr在制定鋼溫度淬火工藝后,將鋼工作部件加熱奧氏體,進(jìn)入熱浴中持足夠的時(shí)間,將奧氏體的全部或部分轉(zhuǎn)化為下貝氏體組織,然后在室溫下冷卻,稱(chēng)為貝氏體等溫淬火。NaC150%+KCI50%埋入式中溫鹽浴淬火加熱,45%等溫淬火冷卻設(shè)備使用NaNO,+55%KNO,外部熱發(fā)紺爐。等溫淬火冷卻介質(zhì)中有硝酸鹽、金屬浴(如鉛浴)和流式爐,但等溫淬火冷卻介質(zhì)一般為45%NaNO+55%KNO,硝酸鹽浴。由于硝酸鹽浴的使用具有較高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性,鹽浴本身具有流動(dòng)性、穩(wěn)定性和良好的均勻性,適用于連續(xù)生產(chǎn)線。硝酸鹽不老化、分解,介質(zhì)使用一段時(shí)間后不存在廢棄問(wèn)題,可重復(fù)使用;熔融鹽經(jīng)過(guò)淬火和清洗后,將鹽水分離,帶出的鹽可以回收。
此外,產(chǎn)品質(zhì)量好,通過(guò)改變熱油冷卻速度和4倍油速度之間的含水量,可以調(diào)整硝酸鹽的冷卻速度,非常簡(jiǎn)單方便。在熔融鹽的過(guò)程中,沒(méi)有蒸汽膜階段,高溫區(qū)域冷卻速度很快,但在低溫區(qū)域冷卻速度接近零,工件變形小,保證了零件力學(xué)性能的一致性。目前,鹽浴淬火工藝在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家非常普遍。
淬火加熱溫度與一般淬火溫度相同。根據(jù)特定零件的尺寸、形狀、硬度和變形量,可以達(dá)到820~870℃兩者之間的選擇。為了增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性,零件的有效厚度和硬度要求較高。在保證性能的前提下,為了盡量減少熱應(yīng)力,最大限度地減少淬火變形,淬火溫度為820℃。
等溫溫度40Cr等溫淬火溫度一般為330~360℃,等溫淬火后硬度為40-48HRC。應(yīng)根據(jù)零件的形狀、尺寸、硬度和變形要求選擇具體溫度。經(jīng)過(guò)高溫處理后,硬度低,變形小。對(duì)于同一部分,為了保證質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性,溫度波動(dòng)越小越好,一般不超過(guò)5℃。必須保證等溫槽的溫度均勻性±6℃范圍內(nèi)。
等溫時(shí)間的選擇取決于鋼的組成、工件的尺寸、形狀、等溫度等因素。對(duì)于由結(jié)構(gòu)鋼制成的機(jī)部件,等溫時(shí)間應(yīng)確保盡可能多的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)化為下貝氏體,以獲得良好的機(jī)械性能組合。Cr鋼在330~360℃下貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束的時(shí)間不超過(guò)20min,實(shí)際等溫時(shí)間通常為30min。等溫淬火后,回火零件一般不需要回火。對(duì)于特別重要的零件,可以在2000℃一次左右補(bǔ)充回火。
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