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07Cr7Ni7A1不銹鋼固溶性處理不穩(wěn)定的奧氏體組織,具有良好的塑性、韌性和加工性能,調(diào)整后,使奧氏體碳沉淀成分發(fā)生變化,經(jīng)過馬氏體轉(zhuǎn)化處理后,大部分組織進(jìn)入低碳回火馬氏體,具有良好的溫度力學(xué)性能和耐腐蝕性,優(yōu)于一般馬氏體不銹鋼,一般用于制造彈簧、墊圈等。這篇文章是針對07的Cr7Ni7Al在裝配過程中,螺母支架在支架兩端最大彎曲處出現(xiàn)裂紋,并對其進(jìn)行了分析。
這批螺母支架的加工工藝如下:→沖裁→熱處理→噴砂→安裝。在安裝螺母的過程中,在最大彎曲處發(fā)現(xiàn)裂紋,裂紋沿縱向延伸,如圖1所示。
(1)化學(xué)成分分析針對這批螺母支架進(jìn)行了電感耦合等離子發(fā)射光譜儀(ICP)化學(xué)元素分析,具體結(jié)果如表1所示。從表1可以看出,這批材料的成分符合表1GJB3321-1998《航空用不銹鋼冷軋彈帶規(guī)范》OCr17Ni7Al要求鋼成分。
(2)力學(xué)性能分析﹐對這批螺母支架進(jìn)行力學(xué)性能測試,測試結(jié)果如表2所示。從表2可以看出,這批螺母支架的硬度值一致性很好,最大值和最小值之間的差值只有4HV,數(shù)據(jù)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)顯微組織分析顯微組織、非金屬夾雜物、晶粒度、金屬流線等金相分析。圖2顯示了這批螺母支架的顯微組織,從圖中可以看出:圖2a為縱向顯微組織,圖2b為橫向顯微組織,均為低碳馬氏體上沉淀的金屬化合物強(qiáng)化相,均為正常固溶時(shí)效組織。
在批螺母支架與螺母體結(jié)合安裝時(shí),裂紋主要發(fā)生在大變形區(qū)的彎角處。分析支架的顯微組織,彎角處有白亮層組織,未彎曲處表面有白亮層組織。二次表面奧氏體顆粒明顯,內(nèi)部為正常固溶和老化組織。分析原材料的表面狀態(tài)和顯微組織,原材料表30Cr13馬氏體不銹鋼因其強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。同時(shí),由于碳含量高,其耐腐蝕性相對較差,具有一定的淬火性能。最近,當(dāng)我們檢查飛機(jī)的維護(hù)時(shí),我們發(fā)現(xiàn)左側(cè)綜合吊架內(nèi)的滾輪開裂。這個(gè)滾輪的材料是30Cr13、累計(jì)使用時(shí)間約1300h。對此,筆者研究分析了滾輪開裂的原因,并提出了改進(jìn)建議,對滾輪進(jìn)行宏觀微觀觀察,金相檢查等。
檢查滾輪的外觀,如圖1所示。滾輪表面斷裂均勻,斷裂周圍機(jī)械損傷表面無明顯的小裂紋,裂紋水平方向,裂紋延伸方向基本垂直于研磨方向。原材料表面有一個(gè)白色明亮的層,和內(nèi)部的組織差異很大。
對原材料工藝進(jìn)行分析,對原材料進(jìn)行固溶處理后進(jìn)行拋光。因?yàn)?7Cr17Ni7Al固溶性處理是奧氏體組織。在拋光過程中,由于表面研磨熱大,在隨后的快速冷卻過程中,表面組織發(fā)生馬氏體相變,形成研磨裂紋,不同裂紋平行分布,裂紋延伸方向垂直或接近研磨方向。
這批螺母支架安裝開裂的原因是由于冷卻不足而導(dǎo)致的研磨、燒傷和微裂紋。由于裂紋較小,在原材料進(jìn)入工廠進(jìn)行復(fù)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn),在后續(xù)螺母支架安裝過程中,在最大彎曲處開裂。為防止類似問題再次發(fā)生,應(yīng)采取以下兩種措施:
(1)原料在打磨過程中,應(yīng)加強(qiáng)冷卻效果,避免磨削燒傷。
(2)加強(qiáng)原材料進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn),必要時(shí)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),檢查表面是否有微裂紋。
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