服務(wù)熱線
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C55W卷板C55W卷板
,熱處理,C55W【交貨狀態(tài)】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求;
一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
C55W【表面質(zhì)量】:
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;
C55W【冶煉工藝】
電弧爐,(非)真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐,VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐;
C55W【產(chǎn)品檢測】
從冶煉開始,每個道次都進行檢驗,確保下個道次產(chǎn)品合格;成品經(jīng)過十幾種檢測手段(尺寸外形,表面質(zhì)量,力學性能,晶間腐蝕,無損探傷,工藝性能,晶粒大小等等),確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。
C55W
德國料號:1.1820
德國牌號:C55W
化學成分:0,50 - 0,58
:max. 0,15
C:0,30 - 0,5,EN 10106冷軋無取向電工鋼板和帶材處于*處理狀態(tài),鐵素體不銹鋼 - 標準等級,不銹鋼和特種鋼 329J4L CNS 中國不銹鋼棒 ,0
Si:max. 0,030
Mn:max. 0,030
P:0,3, ,0 - 0,40
=============C55W世界鋼號對照=============
普通合結(jié)鋼C55W—瑞典一勝百—高韌性—C55W板材C55W棒材
特殊合金鋼C55W—奧地利百祿—高耐磨—C55W鋼板C55W鋼帶
熔爐合結(jié)鋼C55W—美熔爐斯伯—高紅硬—C55W鋼棒C55W圓棒
粉末合金鋼C55W—日住友金屬—耐磨削—C55W鍛件C55W模塊
鎢系合結(jié)鋼C55W—日大同金屬—高硬度—C55W毛圓C55W光圓
鎢鉬合金鋼C55W—日日立金屬—熱穩(wěn)定—C55W毛板C55W精板
鎢鈷合結(jié)鋼C55W—德國葛利茲—低塑性—C55W圓鋼C55W光板
C55W熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱C55W組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,C55W鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使C55W硬度下降,耐磨性急劇降低,影響C55W材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于C55W鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是C55W鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——C55W在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以C55W熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——C55W在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。C55W表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>C55W表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面C55W耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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